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如何提高破碎篩分設備的生產能力

更新時間: 2019-07-17 07:59:21 點擊次數:813次 字號:T| T
實際生產中,在礦石物理性質、原礦和破碎產品粒度不變的情況下,主要與破碎機排礦口尺寸、破碎比和篩分作業有關,通過調整這些數據,改進設備,可以提高破碎機的生產能力和設備的利用率。
1、選擇合適的排礦口尺寸和破碎比:
1.1 排礦口尺寸
在破碎機排礦口尺寸的調節范圍內,破碎機均能正常工作,但根據待破碎物料的特性,每種破碎機通常在中間都有一個最佳的排礦口寬度,在此排礦口寬度下工作,可獲得更高的破碎效率,并能延長破碎機的壽命。
以顎式破碎機+圓錐式破碎機組成的二段破碎系統為例:
(1)顎式破碎機排礦口尺寸的選擇:例如,顎式破碎機(PE950×1250)的排礦口調整范圍是100-200mm,實際選擇e1=160mm。
(2)彈簧圓錐破碎機排礦口尺寸的選擇:例如,HPM4000多缸液壓圓錐破碎機的排礦口調整范圍是10-25mm實際選擇e2=20mm。其最大給礦粒度為233mm,顎破產品最大粒度d大=200mm,小于圓錐破碎機的最大給礦粒度,因此兩種破碎設備排礦口的選擇是符合理論要求的。
1.2 破碎比
總破碎比取決于原礦最大粒度與破碎最終產品粒度,它是決定破碎流程的主要指標。例如,根據設計與實際可知,原礦最大給礦粒度D大=650mm,破碎最終產品粒度為d大=25mm,總破碎比S=D大/d大=26。
(1)顎式破碎機的破碎比S1:顎式破碎機產品最大粒度為d大=200mm,其第一段破碎比為S1=3.25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。
(2)多缸液壓圓錐破碎機的破碎比S2=200/25=8,也在破碎比理論范圍之內。
2、破碎篩分系統改造:
2.1 破碎篩分流程
通過理論計算,各破碎篩分設備在調整排礦口和破碎比之后,其計算的處理能力都符合各設備的理論處理能力。將該二級破碎篩分流程調整后見圖1:

2.2 篩分設備的改進
振動篩的生產能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關。篩孔愈大,篩分效率愈低,振動篩的生產能力愈大。在篩分過程中,各種粒級通過篩孔的過程是不相同的,愈接近篩孔尺寸的粒級愈難篩下,因此可以用增大篩孔尺寸的辦法,提高振動篩的生產能力,這時雖然篩下產物的大粒度略有增加,但篩下產物的細粒含量也略有增加,篩下產物的平均粒度將不會改變。
為了提高振動篩的作業率,盡量降低篩上產物的循環量,減輕返礦皮帶的負荷。鑒于上述經驗,實際生產中對篩分設備作出如下改進:
(1)采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底,(此尺寸由a=1.2d大得到)。
(2)將篩箱角度略加調整為18°~19°。
(3)對下礦漏斗進行改造,使兩臺振動篩的給礦量基本一致,達到給礦均勻,下礦角度適宜。
(編輯:洛陽百力克礦山機械有限公司)
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